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Introduction aux performances des encres de sérigraphie.
2023-06-30
1. Viscosité :
La viscosité, également connue sous le nom de frottement interne, est la pression causée par le mouvement correspondant d'une couche de liquide contre une autre. C'est une caractéristique de la structure interne d'un liquide qui l'empêche de s'écouler. La viscosité de l'encre d'impression est généralement indiquée par des "poisons" et des "centipoisons". La viscosité de l'encre d'impression est d'environ 4000 à 12000 cm.
La viscosité de l'encre d'impression est trop grande et la lubrification du substrat est médiocre, et il n'est pas facile de migrer vers le substrat en fonction de l'encre de sérigraphie. Cela conduit à une impression et un encrage difficiles des emballages.
La viscosité est trop faible, ce qui conduira à l'expansion de l'impression, provoquant l'assemblage du fil d'impression et devenant de la ferraille.
La valeur de l'indice de viscosité nécessite une mesure précise avec un viscosimètre.
La relation entre le changement de viscosité et l'imprimabilité de l'emballage est la suivante : plus la viscosité de l'encre d'impression sur l'écran est stable, mieux c'est, mais plus la viscosité augmente rapidement après son transfert sur la copie. La compressibilité est mauvaise pour l'avant et bénéfique pour l'arrière, donc une compressibilité modérée est disponible, et la variation de coupe est nocive pour l'emballage et l'impression.
Ajouter un solvant organique, un diluant à peinture ou un viscosifiant pour réduire la viscosité ; Ajouter une charge, une pâte de couleur, du siliciure, peut améliorer la viscosité.
2. Compressibilité :
La compressibilité fait référence à la capacité d'un liquide à retrouver sa viscosité d'origine après que sa viscosité a été réduite en raison d'une contrainte au sol. Dans le cas de l'encre de sérigraphie, la principale performance est que l'encre d'impression s'épaissit après être restée immobile pendant un certain temps, la viscosité augmente et devient plus mince après agitation, et la viscosité est également réduite. Du fait que la conception d'apparence des particules de pigment dans l'encre d'impression est irrégulière, bien qu'elle adsorbe une couche de matériau d'interconnexion, c'est également une sphère irrégulière. Par conséquent, après être restées immobiles pendant un certain temps, les particules de pigment se toucheront ou seront très proches les unes des autres, entraînant une attraction mutuelle, bloquant la libre circulation des particules, et l'encre d'impression deviendra épaisse et collante.
Cependant, ce type de structure stable temporaire, après avoir été agité par une force externe, est rapidement affecté, ce qui lève l'attraction mutuelle entre les particules, le mouvement de remise en forme aléatoire des particules est réparé, la circulation est améliorée, l'encre d'impression devient plus fine et la viscosité est réduite. Plus la compressibilité de l'encre de sérigraphie est faible, mieux c'est. Afin de résoudre ces conditions défavorables, avant l'impression, il est nécessaire de mélanger complètement l'encre d'impression, de normaliser la réparation, puis d'effectuer l'impression de l'emballage.
La viscosité, également connue sous le nom de frottement interne, est la pression causée par le mouvement correspondant d'une couche de liquide contre une autre. C'est une caractéristique de la structure interne d'un liquide qui l'empêche de s'écouler. La viscosité de l'encre d'impression est généralement indiquée par des "poisons" et des "centipoisons". La viscosité de l'encre d'impression est d'environ 4000 à 12000 cm.
La viscosité de l'encre d'impression est trop grande et la lubrification du substrat est médiocre, et il n'est pas facile de migrer vers le substrat en fonction de l'encre de sérigraphie. Cela conduit à une impression et un encrage difficiles des emballages.
La viscosité est trop faible, ce qui conduira à l'expansion de l'impression, provoquant l'assemblage du fil d'impression et devenant de la ferraille.
La valeur de l'indice de viscosité nécessite une mesure précise avec un viscosimètre.
La relation entre le changement de viscosité et l'imprimabilité de l'emballage est la suivante : plus la viscosité de l'encre d'impression sur l'écran est stable, mieux c'est, mais plus la viscosité augmente rapidement après son transfert sur la copie. La compressibilité est mauvaise pour l'avant et bénéfique pour l'arrière, donc une compressibilité modérée est disponible, et la variation de coupe est nocive pour l'emballage et l'impression.
Ajouter un solvant organique, un diluant à peinture ou un viscosifiant pour réduire la viscosité ; Ajouter une charge, une pâte de couleur, du siliciure, peut améliorer la viscosité.
2. Compressibilité :
La compressibilité fait référence à la capacité d'un liquide à retrouver sa viscosité d'origine après que sa viscosité a été réduite en raison d'une contrainte au sol. Dans le cas de l'encre de sérigraphie, la principale performance est que l'encre d'impression s'épaissit après être restée immobile pendant un certain temps, la viscosité augmente et devient plus mince après agitation, et la viscosité est également réduite. Du fait que la conception d'apparence des particules de pigment dans l'encre d'impression est irrégulière, bien qu'elle adsorbe une couche de matériau d'interconnexion, c'est également une sphère irrégulière. Par conséquent, après être restées immobiles pendant un certain temps, les particules de pigment se toucheront ou seront très proches les unes des autres, entraînant une attraction mutuelle, bloquant la libre circulation des particules, et l'encre d'impression deviendra épaisse et collante.
Cependant, ce type de structure stable temporaire, après avoir été agité par une force externe, est rapidement affecté, ce qui lève l'attraction mutuelle entre les particules, le mouvement de remise en forme aléatoire des particules est réparé, la circulation est améliorée, l'encre d'impression devient plus fine et la viscosité est réduite. Plus la compressibilité de l'encre de sérigraphie est faible, mieux c'est. Afin de résoudre ces conditions défavorables, avant l'impression, il est nécessaire de mélanger complètement l'encre d'impression, de normaliser la réparation, puis d'effectuer l'impression de l'emballage.
Plus les particules de pigment dans l'encre d'impression sont irrégulières, plus la structure de ver à plusieurs pieds est poreuse, telle que l'encre noire, sa compressibilité est grande. Au contraire, comme l'encre jaune, sa compressibilité est faible. Le matériau d'interconnexion dans l'encre d'impression est plus, la pâte de couleur est moins et la compressibilité est petite, au contraire, la compressibilité est grande. De plus, le matériau d'interconnexion n'est pas le même car le préjudice à la compressibilité est également important, comme l'encre d'impression à base d'huile comestible convergée, sa compressibilité est faible, comme la résine époxy en matériau polymère comme matériau d'interconnexion, sa compressibilité est grand.
